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擰緊工具通訊方式盤點

發布時間:2023-09-28

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基于工業4.0下所倡導的生產裝配逐步開啟數字化、智能化發展,一方面既要實現智能化裝配,另一方面也要重視裝配過程的數字化控制和管理,讓原先不同生產裝配線上的信息孤島實現萬物互聯,推動生產裝配的高效、協同發展。而萬物互聯,必須需要一個專門的通訊協議。


通訊協議是什么?

簡單點說,所有的物,在互聯溝通時,需要互相聽得懂的語言才能進行連接傳輸;

專業點講,通訊協議又稱通信規程,是指通信雙方對數據傳送控制的一種約定。約定中包括對數據格式,同步方式,傳送速度,傳送步驟,檢糾錯方式以及控制字符定義等問題做出統一規定,通信雙方必須共同遵守,它也叫做鏈路控制規程。

 

就擰緊工具而言,有多種通訊方式可以選擇:總線、TCP/IP、RS485、I/O,以確保對所有擰緊數據進行穩定的采集,并傳輸至客戶端MES系統,對擰緊過程進行監控和數據分析,提高生產裝配效率。

 

現場總線  

現場總線在工業領域的應用較為常見,其結構簡單走線量小,可在現場進行快速裝配和調試,同時與用戶定義的通訊關系不但通用,還易于實施,更改簡便,從網絡上的任何地點即可進行組態、調試和故障排查。

非常適合PLC與現場分散的I/O設備之間的通訊連接,采用簡單、有效的信令概念持續對現場設備進行統一控制,數據傳輸速度高且穩定。

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TCP/IP  

基于TCP/IP可自定義協議,靈活性高,適用于解決控制系統中不同廠商設備的兼容和互操作問題,支持不同廠商的設備互聯,通過物理網口連接,支持高速數據傳輸,實現對擰緊結果、曲線數據的穩定實時傳輸。

 

RS485  

RS485標準是基于RS232的升級發展,增加了多點、雙向通信能力,即一臺主機同時帶多個節點,同時具有很好的抗干擾能力,信號傳輸距離遠,允許多臺設備串接,但傳輸效率方面相較于TCP/IP慢些。

 

I/O通訊  

I/O雖然也可以進行雙向通訊,但只傳遞開關量,適用于現場設備之間點對點的通信協議,但在擰緊過程中,不能直接采集具體擰緊數值,信息反饋具有局限性。


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